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詳解密封膠的塗膠工藝


  一、預裝檢查密封件在預處理後是否有變形而影響裝配,要進行預裝。對變形的密封麵要進行修整,密封間隙要均勻,間隙最好在0.1-0.2mm之間,最大不超過0.8mm,以適合密封裝配要求。
  二、修整為了除去加壓固化後擠出的多餘膠邊,提高外觀質量。修整時勿使膠層剝離。
  三、塗膠處理後立即進行,要注意塗勻。常用方法有手塗、噴塗、滾塗、壓注、壓力浸膠和真空浸膠等。單件、少量的塗膠多用手工,采用各種形狀的毛刷、刮勺和滾輪,大麵積塗敷可采用噴槍,但膠液要稀。用高裁度膠修補縫隙可采用壓注法。大批量鑄件的塗膠采用壓力或真空浸膠法。
  四、預處理目的是除去密封麵上的油汙、漆皮、鐵鏽及灰塵等。柴油、汽油是常用的清洗液,精密的或小麵積機械零件可用丙酮、乙酸乙醋及香蕉水等溶劑洗刷,大的密封麵常用氫氧化鈉、碳酸鈉、偏矽酸鈉和偏磷酸鈉等堿溶液清洗。比較理想的是用三氯乙烯蒸氣進行處理。漆皮可用火焰噴燈燒焦後再用除鏽劑或上述方法洗滌。
  五、化學處理目的也是除去氧化膜,經化學處理後的密封麵,形成致密、均勻的新氧化膜,有利於膠液浸潤,加上表麵極性增大,薪附力顯著提高。密封麵經化學處理後,需烘幹處理,烘幹溫度和時間要嚴格控製,切勿久放,烘幹後應立即塗膠。
  六、檢驗檢查膠層塗敷是否均勻,厚薄是否一致,固化是否完全充分。常用的檢驗方法有超聲波、聲發射、X射線輻照、紅外線以及全息攝影等。
  七、調膠按照配方及操作順序進行,調和要均勻。
  八、機械處理表麵上的金屬氧化物皮層可采用機械處理的方法除去。其中以噴砂效果最佳。砂粒材質根據被處理材料的軟硬程度合理選擇。硬金屬可用鐵砂;而鋁類軟金屬可用沙子或氧化鋁。
  九、固化在膠層固化過程中溫度和時間起重要作用。同時需要一定的壓緊力。加熱溫度取決於膠的固化特性。室溫固化膠大多需放置24h,才能達到較好的性能;熱固化膠固化時間一般為1-3h;厭氧膠需隔絕空氣方能固化,室溫固化需24h,若加入固化促進劑,數分鍾即可固化。
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